全自動(dòng)熱收縮包裝機L型介紹

全自動(dòng)熱收縮包裝機L型 XSQ-150 適合PE等多種進(jìn)口、國產(chǎn)收縮薄膜為包裝材料，產(chǎn)品經(jīng)封切后，直接進(jìn)入熱收縮包裝機完成包裝，極大地提高了工作效率，降低了電能的消耗。其主要電器零部件采用進(jìn)口國家元器件，性能穩定，故障率極低，使用壽命長(cháng)，可長(cháng)時(shí)間連續工作，能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)需求。本機采用直流電機作直線(xiàn)運作，故無(wú)需傳統機型的氣源配置，因此使用更方便，范圍更為廣泛，此乃該機的一大特點(diǎn)。物品經(jīng)過(guò)該機的包裝后，具有外形美觀(guān)、整潔、防塵、防潮、防破損、便于搬運和儲存。大大降低產(chǎn)品損耗，且具包裝成本優(yōu)勢。為了使操作者及機器本身更加安全有效地發(fā)揮作用，該機采用先進(jìn)技術(shù)，設置了多項自動(dòng)保護措施，以確保機器及操作人員的安全。

該設備是右進(jìn)的熱收縮包裝機，膜包機客戶(hù)有兩種瓶型500ml 4*6和3*4 330ml 4*6和3*4，每小時(shí)的速度在8000瓶左右，通過(guò)單機測試每分鐘的速度在10包。

設備基本配置：

●信捷觸摸屏、PLC控制系統。

● 臺灣亞德客氣動(dòng)元件1套

● 韓國奧托尼克斯光電開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)。

● 熱封刀鑄鋁加熱板、溫度均勻、壽命長(cháng)，本公司特殊定做。膜包機

●機架采用碳鋼

● 輸瓶機長(cháng)度：2500mm

●纏繞膜包裝。

三、產(chǎn)品說(shuō)明：

● 變頻器調速、二級輸瓶裝置。

● 推瓶、熱封切整套動(dòng)作采用氣動(dòng)機構。

● 感應開(kāi)關(guān)控制薄膜長(cháng)度。

● 觸摸屏，PLC控制系統大大增加了設備運行的可靠性。

● 輸送帶高度可根據用戶(hù)要求制作，調節范圍±50mm

● 輸瓶機滿(mǎn)足用戶(hù)要求的進(jìn)瓶方向，可延長(cháng)或縮短

四、技術(shù)條件及要求：

1、包裝形式：330ML 4*6 500ML 4*5

2、包裝速度：8-12包／分。

3、包裝材料：PE熱收縮膜寬（200－600mm），厚（0.08－0.12mm）

五、包裝流程： 輸送 推料 套膜封口 收縮 冷卻

1、輸送：包裝物進(jìn)入封口機輸送槽，輸送槽上設有可調節的護欄。待包裝物到達設定位置后，輸送停止。

2、推料：包裝物到達推料平臺后，推料汽缸同時(shí)工作將包裝物推過(guò)封切線(xiàn)。

3、套膜封口：推過(guò)封切線(xiàn)的包裝物被設置在上方的壓料裝置壓住，以防傾倒。推料氣缸回撤后，封膜氣缸和切膜汽缸同時(shí)工作，完成套膜、封口。

4、收縮：完成套膜后包裝物進(jìn)入收縮爐進(jìn)行收縮。

包裝收縮爐

5、冷卻：包裝物完成收縮后經(jīng)設置在機尾端的冷卻裝置后進(jìn)入輔助架等待垛碼。

自動(dòng)套膜封口熱收縮包裝機，是我公司集國內外同類(lèi)機型的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)研制的新型包裝機。廣泛適用于飲料，食品、醫藥化工用品等組合包裝。不用底托、無(wú)需紙箱，無(wú)論方形、圓形、扁形均可包裝，直觀(guān)效果甚佳，包裝成本低廉。本機采用新穎優(yōu)化設計，PLC自動(dòng)控制，人機界面跟蹤，定位準確。次包進(jìn)入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶、調節靈活，安全美觀(guān)?？烧{熱風(fēng)循環(huán)結構，適用現有各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡(jiǎn)便，故障警示，止鎖齊全，運行可靠。從而為質(zhì)量恒定，平穩可靠，長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)提供了堅實(shí)的保證。

整機均由鋼材及不銹鋼精工制造，結構緊湊合理，經(jīng)久耐用，節能效果顯著(zhù)。具有自主知識產(chǎn)權的新型收縮膜自動(dòng)包裝機，是飲料罐裝生產(chǎn)線(xiàn)的配套設備。

設備的構成

設備由以下部分構成

輸送裝置：輸送需包裝的物品。

分瓶、擋瓶裝置：分道輸送及控制包裝物的行程。

擋料讓位裝置：防止包裝物擠壓力太大，提供一個(gè)緩存空間。

隔瓶裝置：分隔包裝瓶與次包等待瓶。

推瓶裝置：推送物品至封切工位。

壓瓶機構：防止倒瓶并保證封切完成。

上、下送膜裝置：輸送包裝膜。

封切主體：封切薄膜實(shí)現套膜。

熱風(fēng)循環(huán)裝置：完成熱收縮功能。

耐高溫輸送機構：在高溫下平穩輸送成品和完成熱收縮功能。

承貨架：成品短時(shí)停放。

冷卻裝置：冷卻成品，便于轉移產(chǎn)品到要求的位置時(shí)不破包、不散包。

故障警報裝置：提示操作人員及時(shí)排除故障。

PLC程序控制系統：自動(dòng)控制。

主電控箱：集中控制機器的控制。